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Quels sont les Oxyde de fer utilisé dans la fonderie?

Pendant des décennies, Oxyde de fer a été utilisé dans la fonderie pour minimiser l'expansion et les défauts liés au gaz. Oxyde de fer adoucit lorsqu'il est chauffé, pour permettre aux grains de sable de se dilater sans craquer le noyau ou la surface du moule. Oxyde de fer libérera également de l'oxygène pour se combiner facilement avec de l'azote libre du système de résine, empêchant les défauts de trous d'azote d'azote.

Comment choisissez-vous l'oxyde de fer correct?

Historiquement, Oxyde de fer rouge a été utilisé dans les noyaux, et Oxyde de fer noir a été utilisé dans les moules. Aujourd'hui, Oxyde de fer est sélectionné par le défaut qu'une fonderie connaît. Oxyde de fer rouge est le plus couramment utilisé pour la récupération de gaz. Oxyde de fer rouge sera facilement abandonner l'oxygène à combiner avec de l'azote libre qui est libéré par un système de résine. Lorsque ces éléments se combinent, les défauts gazeux sont considérablement réduits ou éliminés. Oxyde de fer noir est couramment utilisé comme agent anti-veineux. Oxyde de fer noir va adoucir et permettre aux grains de sable de se développer, tout en gardant le noyau ou la surface du moule dans le tact. Ce ramollissement contribue également au mouvement de la paroi du moule pour empêcher la fissuration du moule. Lorsque l'Oxyde de fer noir chauffé se ramollit, il offre un espace permettant au sable de se dilater, ce qui minimise le mouvement du moule.

Comment une fonderie décide-t-elle de la taille de l'oxyde de fer qui convient le mieux?

Depuis Oxyde de fer rouge a la consistance de la farine, il est très difficile de produire une grosse Oxyde de fer rouge. La taille la plus commune est de 300 AFS. Oxyde de fer noir peut être dimensionné de 100 AFS à 300 AFS selon le type de minerai Oxyde de fer noir utilisé. Plusieurs facteurs sont utilisés pour déterminer la taille la plus appropriée pour une fonderie: les préoccupations concernant l'augmentation de la consommation de résine, la finition de la surface, les limites d'alimentation et le matériel de moulage ou de machinerie de base.

Quel est le taux d'addition typique?

Oxyde de fer rouge est généralement utilisé à un taux de 1-2% basé sur le poids du sable. Lorsqu'ils sont utilisés au-dessus de 2%, les fonderies peuvent avoir besoin d'augmenter le pourcentage de résine pour maintenir des résistances à la traction adéquates. Minimiser le pourcentage de résine aidera à réduire les défauts liés au gaz. Oxyde de fer noir est généralement utilisé à 2-5% basé sur le poids du sable. Si à 5%, et que vous rencontrez encore des défauts veineux, nous vous recommandons d'utiliser un additif de sable artificiel.

Oxyde de fer affectera-t-il les systèmes de récupération ou le sable de moulage?

Lors de l'utilisation d'Oxyde de fer rouge avec un système de récupération thermique, les éléments chauffants devront être vérifiés sur une base fréquente pour s'assurer que les tubes de chauffage fonctionnent correctement. Oxyde de fer noir n'aura aucun effet sur les systèmes thermiques ou de récupération. En fait, naturellement Oxyde de fer sont plus bénéfiques que synthétiques ou sous-produits Oxyde de fer. Natural Oxyde de fer n'affectera pas négativement le sable de moulage, par rapport aux additifs de synthèse ou de sous-produits utilisés dans les systèmes de moulage. Natural Oxyde de fer sera éventuellement décomposé, et soit être enlevé par des fonderies sac maison, s ou être enlevé par la chaleur pendant le processus de coulée. Ce n'est pas le cas pour les sous-produits qui sont trop lourds pour être enlevés par les maisons de sac et sont conçus pour fonctionner par fusion. Ces additifs ont tendance à s'accumuler dans les systèmes de moulage et conduisent à des défauts liés au gaz, ainsi que brûler parce qu'ils adhèrent à la surface de coulée.

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